W systemach transportu płynów i sterowania procesami zawory są kluczowymi elementami służącymi do regulacji, odcinania i przełączania kierunku przepływu mediów. Występują w wielu rodzajach i mają różnorodne funkcje.
Zawory motylkowe, dzięki zaletom prostej konstrukcji, szybkiego otwierania i zamykania, niewielkich rozmiarów i umiarkowanych kosztów, są szeroko stosowane w wielu dziedzinach przemysłu i budownictwa, stając się jednym z ważnych urządzeń sterujących w systemach rurociągów.
Podstawowa konstrukcja zaworu motylkowego składa się z korpusu zaworu, płytki motylkowej, trzpienia zaworu i pary uszczelniającej. Korpus zaworu to okrągła wnęka z kołnierzami łączącymi lub gniazdami na obu końcach, aby dostosować się do różnych standardów rurociągów. Płytka motylkowa to element-w kształcie dysku otwierający i zamykający, instalowany w korpusie zaworu i mogący obracać się wokół własnej osi. Zmieniając względny kąt pomiędzy płytą motylkową a kanałem przepływowym, osiąga się odcięcie lub regulację mediów. Trzpień zaworu łączy urządzenie napędowe z płytką motylkową, przenosząc moment otwierający i zamykający. Para uszczelniająca znajduje się wokół płytki motylkowej lub na powierzchni styku pomiędzy korpusem zaworu a płytką motylkową, co zapewnia, że media nie wyciekają po zamknięciu. Zasada działania jest następująca: gdy płyta motylkowa obraca się równolegle do osi rurociągu, kanał przepływowy jest całkowicie otwarty, a opór jest minimalny; po obróceniu prostopadle do osi kanał przepływowy zostaje zamknięty, odcinając medium. Regulacja przepływu może odbywać się pod dowolnym kątem pomiędzy tymi dwoma punktami, łącząc w ten sposób funkcje zaworu włączającego/wyłączającego i zaworu regulacyjnego.
Zawory motylkowe można podzielić na przepustnice-z linią środkową, przepustnice mimośrodowe oraz przepustnice z uszczelnieniem miękkim-i twardym-w zależności od ich budowy i zastosowania. Przepustnice-centryczne mają prostą konstrukcję, z powierzchnią uszczelniającą umieszczoną na osi trzpienia zaworu i nadają się do stosowania z czystą wodą lub mediami gazowymi o niskim-ciśnieniu i normalnej-temperaturze; mimośrodowe zawory motylkowe, dzięki konstrukcji z przesuniętym trzpieniem zaworu, zmniejszają tarcie pomiędzy płytką motylkową a korpusem zaworu, poprawiając niezawodność uszczelnienia i żywotność, i są często stosowane w warunkach średniego- i wysokiego-ciśnienia lub w warunkach z dużymi różnicami temperatur; przepustnice z miękkim-uszczelnieniem wykorzystują gumę lub PTFE jako powierzchnię uszczelniającą, co zapewnia dobre działanie uszczelniające i nadaje się do zastosowań o rygorystycznych wymaganiach dotyczących kontroli wycieków; Przepustnice-z twardym uszczelnieniem wykorzystują uszczelnienie metal--metalem, są odporne na wysokie temperatury i zużycie oraz nadają się do pary, oleju i mediów zawierających cząstki.
Zalety przepustnic polegają na ich niskim oporze przepływu, niskim momencie obrotowym otwierania i zamykania, łatwości obsługi i kompaktowych rozmiarach, dzięki czemu nadają się do montażu w rurociągach-o ograniczonej przestrzeni. Są lekkie, tańsze niż zasuwy i zawory kulowe, wymagają mniej konserwacji i mogą być wyposażone w siłowniki ręczne, elektryczne, pneumatyczne lub hydrauliczne do lokalnego lub zdalnego sterowania. W branżach takich jak zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie wody, HVAC, procesy chemiczne, pomocniczy sprzęt zasilający oraz żywność i farmaceutyka przepustnice są szeroko stosowane do-odcinania i regulacji przepływu wody, powietrza, oleju, lekko żrących cieczy i niektórych gazów.
Wraz z postępem w technologii materiałów i procesach produkcyjnych,-przepustnice o wysokiej wydajności są stale ulepszane pod względem odporności na wysokie-temperatury, odporności na korozję, zerowych wycieków i długiej żywotności. Można je również zintegrować z inteligentnymi systemami sterowania, aby uzyskać precyzyjną kontrolę przepływu i monitorowanie stanu. Dzięki wszechstronnemu działaniu i szerokiemu zastosowaniu przepustnice stały się niezbędnym i ważnym elementem wyposażenia nowoczesnych systemów kontroli przepływu cieczy w rurociągach.
