Wysokociśnieniowa pompa tłokowa-
Wytrzymałe-wysokociśnieniowe-pompy tłokowe z ruchem posuwisto-zwrotnym
Zaprojektowane do ciągłego-przenoszenia płynów przemysłowych, testów hydrostatycznych i wysokociśnieniowych-systemów czyszczących. Zbudowany z końcówek hydraulicznych z kutego stopu i tłoków z litej ceramiki, odpornych na agresywne media i ciśnienia robocze do 1500 barów.
Dane techniczne i tabela wydajności
Wybierz poniżej konfiguracje standardowe. W celu integracji z systemem OEM dostępne są niestandardowe przemieszczenia, przełożenia i ulepszenia metalurgiczne.
|
Seria modeli |
Maksymalne ciśnienie (bar/PSI) |
Zakres natężenia przepływu (l/min / GPM) |
Średnica tłoka (mm) |
Moc wejściowa (kW / KM) |
Opcje materiałów końcówki płynnej |
|
HPR-100 |
350 / 5,000 |
20 - 85 / 5.3 - 22.5 |
22 - 38 |
30 / 40 |
Kuta stal węglowa, stal nierdzewna 316 |
|
HPR-250 |
700 / 10,000 |
45 - 180 / 11.9 - 47.5 |
30 - 50 |
75 / 100 |
Stal nierdzewna duplex (2205), NAB |
|
HPR-500 |
1,000 / 15,000 |
80 - 320 / 21.1 - 84.5 |
40 - 70 |
160 / 215 |
Super Duplex (2507), kuta stal stopowa |
|
HPR-800 |
1,500 / 22,000 |
120 - 450 / 31.7 - 118.8 |
45 - 80 |
250 / 335 |
Super duplex, niestandardowe nakładki Monel |
Zakres prędkości napędu:450 do 950 obr./min (kompatybilna z redukcją skrzyni biegów lub bezpośrednim napędem pasowym).
System smarowania:Smarowanie rozpryskowe w połączeniu z pomocniczym smarowaniem-z wymuszonym podawaniem do-ciągłej pracy przy dużych obciążeniach.
Inżynieria i dobór materiałów
Żywotność pompy zależy bezpośrednio od integralności metalurgicznej i wykończenia powierzchni. Wybór materiału odpowiada określonej kompatybilności chemicznej i wymaganiom dotyczącym obciążenia ściernego.
Końcówki płynne:Obrabiane CNC-z pojedynczych-bloków kutych (eliminujące ryzyko porowatości odlewu). Standardowe materiały obejmują kutą stal węglową, stal nierdzewną 316L i stal nierdzewną Duplex ASTM A890 klasy 5A.
Tłoki:Stały spiek ceramiczny (Al2O3) o wysokiej{{0}czystości, szlifowany do wykończenia powierzchni Ra < 0,2 um. Jest odporny na zarysowania cząstek ściernych znacznie lepiej niż tradycyjna stal chromowana-.
Zawory i gniazda:Zawory grzybkowe z-szlifowaną{0}}stalą nierdzewną lub stellitem-zaprojektowane do cyklicznego obciążania-o wysokiej częstotliwości i szybkiego osadzania przy minimalnym poślizgu płynu.
Elementy uszczelniające:Sprężynowe-wielostopniowe-pierścienie uszczelniające V-(mieszanki elastomeru wzmocnionego HNBR, PTFE lub Kevlarem-) zaprojektowane tak, aby ograniczać rozszerzalność cieplną i zapobiegać omijaniu mediów.
Produkcja, obróbka skrawaniem i kontrola jakości
Każdy zespół pompy przed wysyłką do fabryki przechodzi rygorystyczne etapy weryfikacji wymiarowej i metalurgicznej.
Precyzja obróbki:Wewnętrzne galerie bloków hydraulicznych są obrabiane na 5-osiowych poziomych centrach wytaczarskich CNC, aby zachować tolerancję koncentryczności w granicach 0,01 mm.
Badania nie{0}niszczące (NDT):Wszystkie kute bloki końcowe płynu poddawane są testom ultradźwiękowym (UT) i testom magnetycznym (MT) zgodnie ze standardami ASTM w celu wykrycia wewnętrznych mikro-szczelin.
Hydrostatyczne fabryczne testy odbiorcze (FAT):100% wyprodukowanych pomp przechodzi 2-godzinny test fabryczny pod pełnym obciążeniem przy 1,25-krotnym ciśnieniu roboczym przy użyciu skalibrowanych cyfrowych rejestratorów danych w celu sprawdzenia stabilności przepływu, wzrostu temperatury łożysk i zerowych wycieków zewnętrznych.
Identyfikowalność:Raporty z testów materiałowych (MTR zgodne z normą EN 10204 3.1) są dostarczane dla wszystkich komponentów-poddawanych działaniu ciśnienia.
Typowe zastosowania przemysłowe
Testowanie hydrostatyczne rurociągu:Zwiększanie ciśnienia w liniach przesyłowych do 1000 barów w celu sprawdzenia integralności konstrukcji przed uruchomieniem.
Odwrócona osmoza i odsalanie:Wtrysk surowca-pod wysokim ciśnieniem do płoz przemysłowego oczyszczania wody.
Przygotowanie powierzchni i hydrorozbiórka:Dostarczanie stałego-strumienia wody pod wysokim ciśnieniem do usuwania pąkli morskich i skaryfikacji betonu.
Wtrysk substancji chemicznych i polimerów:Dozowanie dodatków o wysokiej-lepkości lub substancji korozyjnych do aktywnych linii procesów petrochemicznych.
Lista kontrolna zapytań ofertowych i technicznych
Aby zapewnić dokładny dobór pompy i zapobiec kawitacji lub przeciążeniom mechanicznym, w zapytaniu należy podać następujące parametry:
Charakterystyka płynu:Ciężar właściwy, lepkość, temperatura i skład chemiczny (w tym pH i stężenie chlorków).
Parametry operacyjne:Wymagane natężenie przepływu (l/min lub GPM) i ciśnienie tłoczenia (bar lub PSI).
Cykl pracy:Godziny pracy dziennie (np. 8 godzin pracy przerywanej vs. 24/7 pracy ciągłej).
Konfiguracja napędu:Napięcie/częstotliwość silnika elektrycznego, napęd silnika wysokoprężnego lub tylko głowica pompy z gołym wałem.
Wymagane certyfikaty:Klasyfikacja stref ATEX, zgodność z API 674 lub-kontrola strony trzeciej (SGS/BV).
Często zadawane pytania
P: Co powoduje przedwczesne zużycie uszczelnienia tłoka i jak temu zaradzić?
Odp.: Przedwczesne uszkodzenie uszczelnienia wynika zazwyczaj z obecności cząstek ściernych w płynie, pracy na sucho lub niewspółosiowości tłoków. Łagodzenie polega na zainstalowaniu wstępnego filtru-100-mikronów na linii ssawnej, wykorzystaniu wewnętrznych portów chłodzących do płukania na dławnicach i utrzymywaniu prawidłowego napięcia sprężyny podczas montażu.
P: Czy te pompy są zgodne ze standardami API 674 dotyczącymi pomp wyporowych?
O: Tak. Niestandardowe konfiguracje mogą być projektowane i produkowane w pełni zgodnie z wymogami API 674 3edycji API, włączając w to-projekty zespołów napędowych o dużej wytrzymałości, tłumiki pulsacji i pomocnicze płozy smarujące, na żądanie.
P: Jaka jest maksymalna temperatura płynu, jaką może wytrzymać standardowa głowica pompy?
Odp.: Standardowe uszczelki elastomerowe wytrzymują płyny o temperaturze do 60 stopni (140 stopni F). W przypadku zastosowań w wyższych temperaturach do 120 stopni (248 stopni F) należy określić-wysokotemperaturowe uszczelnienia dynamiczne FKM lub FFKM oraz zmodyfikowane luzy w dławnicach.
P: Czy te pompy tłokowe radzą sobie ze słoną wodą lub żrącymi chemikaliami?
Odp.: Tak, pod warunkiem, że zostanie wybrana właściwa metalurgia końca płynnego. Do zastosowań w wodzie morskiej, odsalaniu lub w środowiskach o wysokiej-chlorowości stosujemy głowice hydrauliczne ze stali nierdzewnej Super Duplex klasy 5A ASTM A890 lub niklu-brązu aluminiowego (NAB) w połączeniu z solidnymi tłokami ceramicznymi.
P: Jakie tłumienie pulsacji jest wymagane po stronie tłocznej?
Odp.: Ponieważ w pompach tłokowych występuje nieodłączna pulsacja przepływu wynikająca z cyklicznych skoków tłoka, za pompą należy zainstalować pęcherzowy lub membranowy tłumik pulsacji tłocznej-, aby zmniejszyć wahania ciśnienia do +/-2%, chroniąc złącza rurowe i oprzyrządowanie.
P: Jaki jest standardowy czas realizacji zamówienia na niestandardową-opracowaną-na zamówienie pompę wysokociśnieniową?
Odp.: Standardowe modele pomp z gołym wałem są zazwyczaj wysyłane w ciągu 4 do 6 tygodni. Kompletne zaprojektowane płozy zintegrowane z silnikami elektrycznymi, skrzyniami biegów, zaworami nadmiarowymi i panelami kontroli ciśnienia wymagają od 8 do 12 tygodni, w zależności od źródła komponentów i konkretnych-wymagań testowych stron trzecich.
Popularne Tagi: wysokociśnieniowa pompa tłokowa, Chiny-wysokociśnieniowa pompa tłokowa producenci, dostawcy, fabryka
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie